Шаровой кран из нержавеющей стали. Полный процесс испытаний | Стандартный контроль и обеспечение качества

Шаровые краны из нержавеющей стали (резьбовые и фланцевые 2PC и 3PC) проходят 100% полную проверку перед отправкой. Строго соответствуя стандартам промышленных испытаний API 598, ISO 5208 и GB/T 13927, каждый готовый клапан проходит гидростатические испытания корпуса, испытания на герметичность седла, испытания на уплотнение штока, испытания рабочих характеристик и проверку материалов. Стандартизированные испытания гарантируют отсутствие утечек, стабильную устойчивость к давлению и длительный срок службы промышленных трубопроводов.

1. Гидростатическое испытание корпуса кузова (испытание на безопасность ядра)

Испытание оболочки является наиболее важным испытанием на устойчивость к давлению для клапанов из нержавеющей стали. Клапан остается полностью открытым и наполняется чистой водой. Испытательное давление устанавливается в 1,5 раза больше номинального давления и поддерживается стабильным в течение 3–5 минут. Осмотрите весь корпус, резьбу, фланец и положение соединения. Не допускается просачивание воды, запотевание, деформация и перепад давления. Этот тест исключает внутренние песчаные отверстия, трещины и дефекты ковки.

2. Испытание седла на герметичность (гарантия отсутствия утечек)

После прохождения испытания давлением воды каждый шаровой кран из нержавеющей стали проходит испытание на герметичность при низком давлении. Клапан полностью закрыт и находится под давлением воздуха 0,6 МПа (в 1,1 раза больше номинального давления) в течение 2–3 минут. Путем погружения пузырьков или контроля манометра мы подтверждаем отсутствие утечек воздуха через шар и седло из ПТФЭ. Данная процедура обеспечивает герметичное перекрытие для контроля газовой, водной и нефтяной сред.

3. Испытание на герметичность штока и уплотнения

Многие неисправности клапанов происходят из-за негерметичности штока. При осмотре прикладываем к полости клапана рабочее давление и многократно вращаем шток. Противовыбросовый шток и конструкция уплотнения должны оставаться герметичными, без утечек воздуха или воды. Этот тест гарантирует стабильное уплотнение после частых операций включения-выключения.

4. Тест производительности в режиме включения-выключения

Каждый шаровой кран из нержавеющей стали управляется вручную и выполняет более 50 непрерывных циклов открытия-закрытия. Проверьте, является ли вращение на 90° плавным, равномерным и без заеданий. Положения полного открытия и закрытия должны быть точными, без смещения или ненормального шума. Стабильный рабочий крутящий момент обеспечивает возможность адаптации для ручной и автоматической установки привода.

5. Спектральный осмотр материала и проверка внешнего вида.

Сырье из нержавеющей стали SS304 и SS316L проверяется спектрометром партия за партией, чтобы избежать смешивания материалов и поддельной нержавеющей стали. Строго проверяются размеры обработки на станке с ЧПУ, плоскостность резьбы, качество поверхности корпуса и толщина стенки. Только квалифицированные клапаны могут участвовать в процессах упаковки и отгрузки.

6. Почему стандартные испытания важны для экспортной арматуры

100% полное тестирование, а не случайный отбор проб, стабильное качество для оптовых экспортных заказов. Соответствует API 598 и ISO 5208, соответствует требованиям международных проектов. Характеристики корпуса и седла нулевой утечки, снижение количества отказов после продажи. Проверенный материал SS304/SS316L, устойчивый к ржавчине и коррозии для длительного срока службы. Полные отчеты об испытаниях и документы MTC поддерживают регистрацию проектов клиентов.

7.Заключение по тестированию

Каждый шаровой кран DIYE VALVE из нержавеющей стали перед поставкой проходит систематические испытания под давлением, испытания на герметичность, эксплуатационные испытания и проверку материалов. Строгий контроль качества обеспечивает устойчивость к высокому давлению, идеальную герметичность, гибкость в эксплуатации и надежную долговечность. Вся продукция сертифицирована для использования в проектах по очистке воды, ОВКВ, газовых, нефтяных и химических промышленных трубопроводах.